Fördelar och nackdelar med dubbelskruvextruder

Jämfört med enskruvsextrudern,dubbelskruvsextrudernhar många fördelar i att minska produktionskostnaderna och öka produktionskraften under produktionen. Detaljerna är som följer.

Minska produktionskostnaden: När man gör masterbatch krävs det vanligtvis att man byter färg. Om det är nödvändigt att byta produkten kan det öppna bearbetningsområdet öppnas på bara några minuter, och smältprofilen på den övergripande skruven kan undersökas. Att analysera blandningsprocessen.

För närvarande är det vanligadubbelskruvsextruderbehöver mycket rengöringsmedel för att rengöra maskinen vid färgbyte, vilket är tidskrävande, slöser med kraft och slöser med råvaror och hjälpmaterial. Splittringendubbelskruvsextruderkan lösa detta problem bra. När du byter färg tar det bara några minuter att snabbt vända på pipan.

Manuell rengöring utförs. På så sätt kan rengöringsmaterial elimineras eller användas mindre, och kostnaden kan rimligen sparas.

Öka produktionskraften: Inom utrustningsunderhåll, det vanligadubbelskruvsextrudermåste vanligtvis först ta bort värme- och kylsystemen och sedan dra ut alla skruvar, vilket är tidskrävande och arbetskrävande. Extrudern med delad dubbelskruv kräver inte dessa besvärliga steg. Lossa bara några bultar, rulla snäckväxellådans handtag och lyft den övre delen av pipan för att öppna hela pipan och utför sedan underhåll. På så sätt reduceras underhållstiden och arbetsintensiteten reduceras kraftigt.

Slitagevillkor: Extrudern med dubbla skruvar är lätt att öppna, så att du kan när som helst hitta slitagegraden på det gängade elementet och cylinderns innerfoder och sedan utföra rimligt underhåll eller byte. Det kommer inte att upptäckas när den extruderade produkten är i ett tillstånd, för att undvika onödigt spill.

Högt vridmoment och hög hastighet: För närvarande är utvecklingstrenden för dubbelskruvextruderare i världen mot högt vridmoment, hög hastighet och låg energiförbrukning. Effekten av hög hastighet är hög produktivitet. Den delade dubbelskruvsextrudern tillhör detta område och dess hastighet kan nå 500 rpm. Därför har det gemensamma fördelar vid bearbetning av högviskösa, värmekänsliga material.

Dessutom har dubbelskruvsextrudern också fördelarna med ett brett spektrum av applikationer och kan appliceras på bearbetning och produktion av en mängd olika material.

I alla fall,dubbelskruvsextrudernhar också några brister, som för närvarande återspeglas i följande aspekter: tillståndet för lageranordningen med hög urladdningshastighet har inte lösts; i ingreppszonen, speciellt i krympsektionen, pipan och skruvkanten. Slitaget är stort; bearbetningskostnaden för skruven och cylindern hos den ingripande koniska dubbelskruvextrudern är relativt hög; värmen som alstras av materialet i tunnan är liten och det mesta av värmen måste tillföras från värmaren utanför tunnan.