Hur man handskas med den trasiga baren?

1. Filtrera skäl

Antalet filternät är stort eller det totala antalet är stort, vilket kommer att orsaka friktionsmotstånd för materialtransport, vilket resulterar i trasiga remsor. I det här fallet minskar du serverhastighetsförhållandet eller ökar matningshastighetsförhållandet så mycket som möjligt.

2. Det finns rester i materialet

Extern rest: Kontrollera om det finns restinfiltration i maskinutrustningens blinda område vid varje skede av fel material och utfodring. Lyft filtersilen för att ta bort infiltrationsrester i materialet.

Inre rester: huvudets arbetstryck är för högt (inklusive blockering av formverktyg, för mycket filternät och temperaturen på huvudet är för dålig), vilket kommer att leda till att materialet flyter tillbaka och ökar materialets förkolning, övertemperaturen av extruderdelen och extruderskruvskärningen är för stark, vilket också kommer att göra att materialets förkolning bryter stången.

3. Lång livslängd för utrustningen

Extruderns livslängd är lång, extruderskruven och cylindern kommer att vara utslitna och gapet kommer att expandera; Vakuumpumpen eller det naturliga avgasröret (inklusive packningar och blinda områden) rensas inte under en lång tid; Huvudets munstycke (inklusive matningsporten och det blinda området inuti huvudet) är inte rengjort och snyggt; Sådana element som kan leda till materialförkolning eller leda till långvarig retention av material och orsaka förkolning kommer att orsaka produktion av granuleringsbrottsstångsförhållanden.

4. Intervallet mellan att ta bort och byta filtret är för långt

Om tiden är för lång när filtret tas bort, torkas materialsedimentet och blockeras av kylning, vilket också leder till trasiga remsor.

5. Materialsmältningen är inte bra

Extruderingstemperaturen är något låg eller dendubbelskruvextruderskruvskärningen är svag, materialet och dess modifierare med låg löslighetspunkt smälts inte tillräckligt, och den trasiga stången kommer att produceras i materialet med dålig smältning när extruderingspartikeln pressas.

6. Råvarornas fysikaliska egenskaper

När blandningskomponenten har samma temperatur och det är stor skillnad i cirkulation, kommer extruderingen att bryta remsan eftersom viskositeten för de två komponenterna inte är densamma, vilket kan bearbetas i enlighet med ökningen av produktions- och bearbetningstemperaturen och ökningen av serverhastighetsförhållandet.

7. Ånga eller avgasröret som fångas av materialremsan är inte slät

Naturligtvis är avgasröret eller vakuumpumpens avgasrör inte jämnt (inklusive hinder, ångläckage och brickan är för hög), vilket resulterar i att gas (eller ånga) fastnar i materialremsan, och under drivkraften, ångan kroppen kommer att orsaka en trasig remsa.

På grund av den komplexa sammansättningen av anskaffningsmaterialet, kommer det att finnas en mängd olika modifierare i varan, i produktionen och bearbetningen, ibland kommer det att finnas en modifieringsupplösning, och ofta kommer det att finnas ett modifieringsupplösningsfall för att frigöra ångan, om denna ånga inte omedelbart kan släppas ut, i extruderingen inkapsling i materialet är också mycket lätt att leda till trasig.

Materialfukten är allvarligare, om vattenångan inte omedelbart kan släppas ut under produktion och bearbetning, fångas acetylengasen i materialremsan, och granuleringen kommer också att leda till trasiga remsor.

8. Materialets styvhet är stor, vattenkylningens värmeavledning eller vatten är mycket, dragremmen är inte matchad

Materialets styvhet är mycket stor, temperaturen är för låg, vattnet är för mycket, och materialremsan kommer att gå sönder på grund av påfrestningen när dragremmen dras.

Precis utanför materialets huvud är materialet mycket mjukt, för materialets styvhet blir blanchering omedelbart hårdare, hela processen med materialet från mjukt till hårt om dragbältet inte är lämpligt, Det kommer att leda till trasiga remsor - denna typ av situation uppstår ofta i PBT eller PET plus glasfiber, PC, PS, AS plus glasfiber, ABS plus glasfiber och andra kristallhastigheter är mycket snabb eller styvheten är mycket stor materialproduktion och bearbetning, särskilt den lilla maskinen för att göra testet är allvarligare, sedan öka temperaturen, minska flödet av vatten, Låt materialet i granulatorn för att bibehålla lämplig mjukhet, kan bearbetas.

Väl,COLOWE COLOWEhar berättat för dig hur du ska hantera detta problem, om du vill veta vilka andra problem, och hur du ska hantera, kan du kontakta oss via sidan, vi kommer att ge dig analys i framtiden!